A kalcium-szilikát anyag sűrűségi tartománya nagyjából 100-2000 kg/m3.A könnyű termékek szigetelő- vagy töltőanyagként használhatók;a közepes sűrűségű (400-1000 kg/m3) termékeket elsősorban falanyagként és tűzálló burkolóanyagként használják;az 1000 kg/m3 és annál nagyobb sűrűségű termékeket főként falanyagként használják, Köszörült anyagok vagy szigetelőanyagok használata.A hővezető képesség elsősorban a termék sűrűségétől függ, és a környezeti hőmérséklet emelkedésével növekszik.A kalcium-szilikát anyag jó hőállósággal és termikus stabilitással, valamint jó tűzállósággal rendelkezik.Ez egy nem éghető anyag (GB 8624-1997), és még magas hőmérsékleten sem termel mérgező gázt vagy füstöt.Építési projektekben a kalcium-szilikátot széles körben használják acélszerkezeti gerendák, oszlopok és falak tűzálló burkolóanyagaként.A kalcium-szilikát tűzálló lemez falfelületként, álmennyezetként, valamint belső és külső dekorációs anyagokként használható közönséges házakban, gyárakban és egyéb épületekben, valamint tűzállósági követelményekkel rendelkező földalatti épületekben.
A mikropórusos kalcium-szilikát egyfajta hőszigetelés, amely kovasavtartalmú anyagokból, kalcium anyagokból, szervetlen szálerősítésű anyagokból és nagy mennyiségű vízből készül keverés, melegítés, gélesedés, öntés, autoklávban történő kikeményedés, szárítás és egyéb folyamatok után.Szigetelőanyag, fő összetevője hidratált kovasav és kalcium.A termék különböző hidratációs termékei szerint általában mullit típusúra és xonotlit típusúra osztható.A különböző alapanyagok, keverési arányok és feldolgozási körülmények miatt az előállított kalcium-szilikát-hidrát fizikai és kémiai tulajdonságai is eltérőek.
Szilícium-származékból származó kristálytermékek közül főleg két különböző típust használnak szigetelőanyagként.Az egyik torbe mullit típusú, fő komponense 5Ca0.6Si02.5H2 0, hőálló hőmérséklet 650 ℃;a másik xonotlit típusú, fő komponense 6Ca0.6Si02.H20, hőálló A hőmérséklet akár 1000°C is lehet.
A mikropórusos kalcium-szilikát szigetelőanyag előnyei a könnyű térfogatsűrűség, a nagy szilárdság, az alacsony hővezető képesség, a magas használati hőmérséklet és a jó tűzállóság.Ez egyfajta blokk hőszigetelő anyag, jobb teljesítménnyel.Ez az egyik legszélesebb körben használt hőszigetelő anyag a külföldi iparágakban, és számos terméket gyártanak és használnak Kínában.
A szilícium-dioxid anyagok fő komponensként szilícium-dioxidot tartalmaznak, és bizonyos körülmények között reagálhatnak kalcium-hidroxiddal, és főként kalcium-szilikát-hidrátból álló cementkötésű anyagot képeznek;A kalcium anyagok olyan anyagok, amelyek fő összetevője a kalcium-oxid.Hidratáció után reagálhat a szilícium-dioxiddal, és cementkötésű, főként hidratált kalcium-szilikátot képezhet.A mikropórusos kalcium-szilikát szigetelőanyagok gyártása során a kovasavas alapanyagok általában kovaföldet használnak, nagyon finom kvarcpor, illetve bentonit is használható;a kalcium-alapanyagok általában mészszuszpenziót és oltott meszet használnak, amelyeket mésszel emésztenek fel. Por vagy mészpaszta, ipari hulladékok, például kalcium-karbid salak stb. is használhatók;az azbesztszálakat általában erősítő szálként használják.Az utóbbi években más szálakat, például lúgálló üvegszálakat és szerves kénsavszálakat (például papírszálakat) használtak megerősítésre;A folyamatban használt fő adalékanyagok a víz: üveg, szóda, alumínium-szulfát és így tovább.
A kalcium-szilikát előállításához használt alapanyag arány általában: CaO/Si02=O.8-1.Az O, a szilícium és kalcium teljes mennyiségének 3%-15%-át az erősítő szálak, 5%-lo y6 az adalékanyagok, 550%-850%-át a víz teszik ki.650 ℃ hőálló mullit típusú mikroporózus kalcium-szilikát szigetelőanyag gyártása során az általában alkalmazott gőznyomás o.8～1.1MPa, a tárolóhelyiség 10h.1000°C hőállóságú xonotlit típusú mikroporózus kalcium-szilikát termékek előállítása során a nagyobb tisztaságú alapanyagokat úgy kell kiválasztani, hogy CaO/Si02 =1 legyen.O, a gőznyomás eléri az 1,5 MPa-t, és a tartási idő meghaladja a 20 órát, ekkor xonotlit típusú kalcium-szilikát-hidrát kristályok képződhetnek.
A kalcium-szilikát lemez jellemzői és alkalmazási köre
A mikropórusos kalcium-szilikát hőszigetelő anyag főként a következő jellemzőkkel rendelkezik: a használati hőmérséklet magas, és a használati hőmérséklet elérheti a 650 °C-ot (I. típus), illetve az 1000 °C-ot (II. típus);②A felhasznált nyersanyagok alapvetően minden. Ez egy szervetlen anyag, amely nem ég, és az A osztályú nem éghető anyaghoz tartozik (GB 8624-1997).Még tűz esetén sem termel mérgező gázt, ami nagyon előnyös a tűzbiztonság szempontjából;③ Alacsony hővezető képesség és jó szigetelő hatás ④ Alacsony térfogatsűrűség, nagy szilárdság, könnyen feldolgozható, fűrészelhető és vágható, kényelmes a helyszíni építkezéshez;⑤ Jó vízállóság, nincs bomlás és sérülés a forró vízben;⑥ Nem könnyű öregedni, hosszú élettartam;⑦ Áztassa be Vízben a keletkező vizes oldat semleges vagy gyengén lúgos, így nem korrodálja a berendezéseket vagy a csővezetékeket;⑧ A nyersanyagok könnyen beszerezhetők, és az ár olcsó.
Mivel a mikroporózus kalcium-szilikát anyag rendelkezik a fent említett jellemzőkkel, különösen kiváló hőszigetelésével, hőmérsékletállóságával, éghetetlenségével és mérgező gázkibocsátásával, széles körben alkalmazzák az épületek tűzvédelmi projektjeiben.Jelenleg széles körben használják különféle iparágakban, mint például a kohászat, vegyipar, villamos energia, hajógyártás, építőipar stb. Hőszigetelő anyagként használják különféle berendezéseken, csővezetékeken és tartozékokon, valamint tűzvédelemmel is rendelkezik. funkció.
Feladás időpontja: 2021. december 02
