A kalcium-szilikát anyag sűrűségtartománya nagyjából 100-2000 kg/m3. Könnyű termékek alkalmasak szigetelő- vagy töltőanyagként való felhasználásra; a közepes sűrűségű (400-1000 kg/m3) termékeket főként falanyagként és tűzálló burkolóanyagként használják; az 1000 kg/m3 és annál nagyobb sűrűségű termékeket főként falanyagként használják, talajanyagok vagy szigetelőanyagok felhasználásával. A hővezető képesség főként a termék sűrűségétől függ, és a környezeti hőmérséklet emelkedésével növekszik. A kalcium-szilikát anyag jó hőállósággal és hőstabilitással, valamint jó tűzállósággal rendelkezik. Nem éghető anyag (GB 8624-1997), és magas hőmérsékleten sem termel mérgező gázokat vagy füstöt. Építési projektekben a kalcium-szilikátot széles körben használják tűzálló burkolóanyagként acélszerkezeti gerendákhoz, oszlopokhoz és falakhoz. A kalcium-szilikát tűzálló tábla falfelületként, álmennyezetként, valamint belső és külső dekorációs anyagként használható közönséges házakban, gyárakban és egyéb épületekben, valamint földalatti épületekben, ahol tűzállósági követelményeknek kell megfelelni.
A mikroporózus kalcium-szilikát egyfajta hőszigetelő anyag, amelyet kovasavból, kalciumtartalmú anyagokból, szervetlen szálerősítésű anyagokból és nagy mennyiségű vízből állítanak elő keverés, melegítés, gélesedés, öntés, autoklávos kikeményítés, szárítás és egyéb folyamatok után. Szigetelőanyag, fő összetevője a hidratált kovasav és a kalcium. A termék különböző hidratációs termékei szerint általában mullit és xonotlit típusokra osztható. A felhasznált nyersanyagok, keverési arányok és feldolgozási körülmények eltérőek, így az előállított kalcium-szilikát-hidrát fizikai és kémiai tulajdonságai is eltérőek.
Szigetelőanyagként főként két különböző típusú szilícium-származék kristályterméket használnak. Az egyik a torbe-mullit típusú, fő összetevője az 5Ca0.6Si02.5H20, hőállósága 650 ℃; a másik a xonotlit típusú, fő összetevője a 6Ca0.6Si02.H20, hőállósága akár 1000 °C is lehet.
A mikroporózus kalcium-szilikát szigetelőanyag előnyei közé tartozik a könnyű térfogatsűrűség, a nagy szilárdság, az alacsony hővezető képesség, a magas felhasználási hőmérséklet és a jó tűzállóság. Ez egyfajta blokk hőszigetelő anyag, jobb teljesítményekkel. Külföldön az iparban az egyik legszélesebb körben használt hőszigetelő anyag, és Kínában nagyszámú terméket gyártanak és használnak.
A szilícium-dioxid anyagok olyan anyagok, amelyek fő összetevője a szilícium-dioxid, és bizonyos körülmények között reakcióba léphetnek a kalcium-hidroxiddal, így cementtartalmú, főként kalcium-szilikát-hidrátból álló anyagot képezhetnek; a kalcium-oxid anyagok olyan anyagok, amelyek fő összetevője a kalcium-oxid. Hidratáció után reakcióba léphetnek a szilícium-dioxiddal, és cementtartalmú, főként hidratált kalcium-szilikátot képezhetnek. A mikroporózus kalcium-szilikát szigetelőanyagok gyártása során a szilícium-dioxid alapanyagok általában kovaföldet használnak, nagyon finom kvarcport is használhatnak, és bentonitot is; a kalcium alapanyagok általában mészzagyot és oltott meszet használnak, amelyeket darabos mészporral vagy mészpasztával emésztenek, ipari hulladékok, például kalcium-karbid salak stb. is használhatók; azbesztszálakat általában erősítőszálként használnak. Az utóbbi években más szálakat, például lúgálló üvegszálakat és szerves kénsavszálakat (például papírszálakat) is használnak megerősítéshez; A folyamatban használt fő adalékanyagok a víz: üveg, szóda, alumínium-szulfát stb.
A kalcium-szilikát előállításához használt alapanyag-arány általában: CaO/Si02 = 0,8-1,0, az erősítőszálak a szilícium és kalcium összes mennyiségének 3-15%-át, az adalékanyagok 5-10 y6-ot, a víz pedig 550-850%-ot tesznek ki. 650 ℃ hőállóságú, mullit típusú mikroporózus kalcium-szilikát szigetelőanyag gyártásakor az általában használt gőznyomás 0,8 ~ 1,1 MPa, a tartási idő 10 óra. 1000°C hőállóságú, xonotlit típusú mikroporózus kalcium-szilikát termékek gyártásakor nagyobb tisztaságú alapanyagokat kell választani, hogy CaO/Si02 = 1,0, a gőznyomás elérje az 1,5 MPa-t, a tartási idő pedig meghaladja a 20 órát, így xonotlit típusú kalcium-szilikát-hidrát kristályok képződhetnek.
Kalcium-szilikát lapok jellemzői és alkalmazási területei
A mikroporózus kalcium-szilikát hőszigetelő anyag főbb jellemzői a következők: magas felhasználási hőmérséklet, elérheti a 650°C-ot (I. típus), illetve az 1000°C-ot (II. típus); ② A felhasznált alapanyagok alapvetően mind szervetlen anyagok, amelyek nem égnek, és az A osztályú nem éghető anyagok közé tartoznak (GB 8624-1997). Tűz esetén sem termel mérgező gázokat, ami nagyon előnyös a tűzbiztonság szempontjából; ③ Alacsony hővezető képesség és jó szigetelő hatás ④ Alacsony térfogatsűrűség, nagy szilárdság, könnyen feldolgozható, fűrészelhető és vágható, kényelmes a helyszíni építéshez; ⑤ Jó vízállóság, forró vízben nem bomlik és nem károsodik; ⑥ Nem öregszik könnyen, hosszú élettartam; ⑦ Vízben áztatható, a kapott vizes oldat semleges vagy enyhén lúgos, így nem korrodálja a berendezéseket vagy a csővezetékeket; ⑧ A nyersanyagok könnyen beszerezhetők, és az áruk olcsó.
Mivel a mikroporózus kalcium-szilikát anyag rendelkezik a fent említett tulajdonságokkal, különösen a kiemelkedő hőszigeteléssel, hőmérséklet-állósággal, nem éghetőséggel és nem bocsát ki mérgező gázokat, széles körben alkalmazzák épületek tűzvédelmi projektjeiben. Jelenleg széles körben alkalmazzák különböző iparágakban, például kohászatban, vegyiparban, villamosenergia-iparban, hajógyártásban, építőiparban stb. Hőszigetelő anyagként használják különféle berendezéseken, csővezetékeken és tartozékokon, valamint tűzvédelmi funkciót is ellát.
Közzététel ideje: 2021. dec. 02.
